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大孔陰離子交換樹脂電鍍廢水除鉻樹脂
專業生產：陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲樹脂 污水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹脂，酸回收樹脂，鰲合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強酸強堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等
一.產品的名稱:供應D301大孔弱堿性苯乙烯系陰離子交換樹脂
詳細的信息:
二、國外對應的牌號.
美國：AmberliteIRA-93; 德國：LewatitMP-60 日本： DiaionWA-30
三、執行標準:DL519-93 SH2605.09-1997 HG/T2165-91 Q/JH 105-2002
四、理化性能.
指標名稱
D301
全交換容量 mmol/g≥
4.8
強地基團容量mmol/g≥
1.0
體積交換的容量mmol/ml≥
1.4
含水量%
48-58
濕視密度g/ml
0.65-0.72
濕真密度g/ml
1.03-1.06
粒度%
(0.315-1.25mm)≥95
有效粒徑mm
0.40-0.70
≥0.5
0.35-0.50
均一系數≤
1.60
..1.60
1.40
磨后圓球率% ≥
...95
轉型膨脹率%≤
35
.35
35
樹脂外觀
乳白色或淡黃色不透明球狀顆粒
出廠型式游離胺
出廠型式：游離胺型。外觀：乳白色或淡黃色不透明球狀顆粒。......
五、運行參考指標...
1．PH范圍： 1-9...
2．使用溫度：OH型40℃ Cl型100℃....
3．工業用樹脂層高度：1.0-3.0m....
4．再生液濃度：NaOH 2-4% ..
5.再生液用量： (按100%計).
NaOH（工業）40-70 Kg/m3.
6．再生液的流速： 4-6 m/h.
7．再生接觸的時間：30-50 min.
8．正洗的流速： 15-25 m/h.
9．正洗的時間： 約30 min.
10．運行流速： 15-25 m/h
11.工作交交換容量：≥1000mol/m3
六、用途：主要用于純水、高純水制備，作為前置陰床、雙層床等與強堿陰樹脂配合使用，能顯著提高運行的經濟性。本產品也用于電鍍及含鉻廢水的處理和回收等。
大孔陰離子交換樹脂電鍍廢水除鉻樹脂
隨著國內市場需求量的不斷增加，我們將在提高質量、增加品種的前提下，進一步擴大生產和銷售規模。不論現在、將來都將一如既往的為客戶進行服務，竭誠歡迎新老客戶到我公司進行考察及工作指導，讓我們攜手共創明天！
離子交換樹脂由分類名稱、骨架（或基因）名稱、基本名稱組成。樹脂的問題現狀與改造/
離子交換樹脂清洗存在的問題及現狀
1、陰、陽床的樹脂清洗均采用強、弱樹脂共用一臺清洗罐，這樣就不可避免的出現強弱樹脂混合的現象。造成混脂的原因是：樹脂管路清洗不干凈；V形花板坡度較小，部分樹脂會積存在濾帽之間，難以。強弱樹脂混合后，會造成以下不良后果：交換器出水質量下降；周期制水量減少；交換器提前失效；清洗管路時造成大量的除鹽水浪費等。因此，僅用一臺清洗罐清洗兩種樹脂顯然是不合理的。
離子交換樹脂
2、樹脂的反洗托起高度不夠，清洗效果很差。自用泵滿出力運行90m3/h，樹脂的托起高度還不能到達下窺視鏡的位置，繼續提高清洗水流量(大130m3/h)，也只能勉強達到下窺視的位置。由于樹脂的整體托起高度距頂部濾帽還有1米左右，這樣只有極少數的破碎樹脂能被清洗掉。而且清洗時間很長，一般也要4個小時以上，費時費水，效果還差。綜上所述，我們解決兩個問題：強、弱樹脂混脂的問題。樹脂清洗效果不理想的問題。
離子交換樹脂
離子交換樹脂解決清洗過程中混脂的問題
1、針對強、弱樹脂共用一臺清洗罐容易混脂的現象，我們進行了認真分析，主要原因是，強性樹脂清洗完畢，輸回交換器時輸不干凈，部分少量樹脂會積存在樹脂管道的彎頭處及底部的V形花板濾帽之間，再清洗另一種樹脂時就會出現部分混合。因此我們采取了以下措施：增加樹脂輸回的時間，提高輸脂時的流量。試圖將清洗罐中及管路中的殘余樹脂輸回床體。但發現仍然不能*。打開清洗罐人孔門，進行人工清理。雖然能夠清理干凈，但費時費力，增加工作量。不能做為長期的一項措施執行。
2、陰、陽床各增加一臺清洗罐，使強弱樹脂分開來清洗。此方案得到了廠技術部門的認同后，購置了兩臺清洗罐，對現有樹脂管道進行了改裝，使得強、弱樹脂分開來清洗，從而解決了混脂的問題。在定購新清洗罐時，我們充分考慮到了現有清洗罐在設計上存在的不足，并提出了相關的技術要求和改進意見。因此，新購置的清洗罐要內部結構等方面進行了改造，經使用后效果很好。
離子交換樹脂
離子交換樹脂對現用清洗罐進行技術改造
1、針對目前使用的清洗罐清洗效果很差，我們進行了的分析、改造和調試，找出了佳的清洗方法和運行參數。分析：反洗時流量偏小，樹脂整體托不起來，翻騰高度不夠。樹脂在交換器內運行時，成床投運時的托起流量應在180-200m3/h，而清洗罐的清洗水入口管道設計為DN100，自用泵設計單臺出力為90m3/h，清洗時投運兩臺自用水泵供水時的大流量也只能達到130m3/h。因此流量顯然偏小，使樹脂托不起來。
2、清洗罐底部V形花板上的濾帽設計尺寸偏小，分布太散，過水能力較小，且罐體內出樹脂口附近濾帽布置較其它部位要少。這個部位樹脂在清洗時根本無法托起。另外，交換器內的濾帽的過水側縫為0.5mm，底部直徑為86.5mm，清洗罐內的濾帽過水側縫為0.28mm，底部直徑為65.5mm，從以上數據來看，清洗罐內的濾帽過水能力是較弱的，不能滿足清洗樹脂時的水量要求。
