針對水處理混床再生操作機會較少，而再生前堿泡及反洗分層工作對再生效果起到非常關鍵的作用，現結合本人為河北華偉樹脂廠工程師實際操作多年經驗將混床再生前堿泡及反洗分層操作要點整理如下，供大家參考。
　　一、堿泡：混床在失效后，再生前通入NaOH溶液浸泡的目的是使陰樹脂再生成OH型，陽樹脂再生成Na型，使陰陽樹脂密度差加大，利于分層，另外，消除H型和OH型樹脂互相粘結現象，也有利于分層。因此堿泡時關鍵是讓床內所有樹脂得到充分浸泡轉型。
　　1、反洗：開M3、M4門，逐步開大進水手動門至流量40-50T/H，對樹脂進行反洗，反洗以樹脂達到上部窺視孔即可停止，目的是平整、松動樹脂，消除床體內氣泡和偏流，
　　2、靜止沉降及放水：關閉M3、M4門等樹脂全部沉降穩定后開啟M10、M11放水，放至M11無水時即可關閉。
　　3、進堿：計量箱中準備好堿50-60CM，開啟混床進堿手動門，手動開啟J6、J7、M10，啟動一臺再生水泵，手動開啟J5和堿計量箱出堿手動門調節堿液濃度4%左右，視混床內液面高度情況間斷開啟M5，以保證樹脂層上留有10-20CM高度水為宜，堿液進完即可關閉各門。
　　4、空氣混合：開啟M9、M10，調節壓縮空氣壓力0.05-0.1Mpa，以窺視孔內可見樹脂強烈擾動為準，時間約1分鐘，目的是使堿液與樹脂充分均勻接觸。
　　5、取樣化驗：用錐形瓶從混床出水取樣門取樣50ML，加入一滴酚酞指示劑，應顯紅色，否則應查找原因，必要時重新進堿。需注意的是混床出水取樣管內積水為運行時出水水樣，需放盡再行取樣。
　　6、靜置浸泡4-12小時。
　　二、正洗：
　　1、投運一個系列一級除鹽設備。
　　2、充水排氣：開啟M1、M10，等M10有水排出時關閉M10.
　　3、正洗：開啟M5對混床進行大流量正洗，流量100T/H左右，時間1-2小時，目的將浸泡廢液沖洗干凈，利于再生，從排水中取樣化驗酚酞堿度為0或微量即可停止。
　　三、反洗分層：
　　1、反洗：關閉混床進水手動門，開啟M3、M4，逐步開啟混床進水手動門，調節反洗流量至40-50T/H,以樹脂層平穩上升到上部窺視孔為準，維持此流量反洗20-30分鐘，排水中取樣出水清澈無碎樹脂即可關閉M3、M4，反洗流量調節切忌大起大落大幅度變化，應每次調節流量5-10t/H穩定幾分鐘后再行調節。
　　2、靜止沉降：樹脂*沉降后陰陽樹脂大部分已分離，從下部、中部窺視孔應能明顯分清陽、陰樹脂，但其分層界面可能不很清楚。
　　3、小流量反洗：關閉混床進水手動門，開啟M3、M4，逐步開啟混床進水手動門，調節反洗流量至20-30T/H，從下部窺視孔中觀察樹脂平穩上升，時間5-10分鐘，關閉M3、M4。
　　4、靜止沉降：樹脂*沉降后從下部窺視孔中陰陽樹脂分層界面清楚，如不清楚應重復上述1-3步。