陰陽混合離子交換樹脂的問題現狀與改造

新樹脂的預處理：
由于運輸及保管等各方面的原因，容易使新樹脂產生脫水。憑肉眼和手感均可發現。如遇此種情況，為避免樹脂與水和其它再生液的接觸而產生爆裂破碎，造成不必要的浪費，必須將此類樹脂浸泡在8的食鹽水中16小時左右（浸泡時好經常攪拌），使樹脂充分膨脹，經清水漂洗至無鹽味后方可使用。沒有上述現象，則樹脂不必進行預處理。
樹脂裝填：
國內混床設備的樹脂裝填高度為陽樹脂5（6）00mm，陰樹脂10（2）00mm，非再生態時（即陽樹脂為鈉型，陰樹脂為氯型時）陽樹脂裝填高度不能高過中排口，但也不宜低于中排口5cm。陰陽樹脂裝填比例為2：1（或1.5：1）。001x7MB陽離子交換樹脂在下，201x7MB陰離子交換樹脂在上。

________________________________________
樹脂沖洗：
樹脂裝入交換器后，用潔凈水反洗樹脂層，直至出水清晰、無氣味、無細碎樹脂為止。
用約2倍樹脂體積的4-5HCl溶液，以2m/h的流速通過樹脂層。全部通入后，浸泡4-8小時，排去酸液，用潔凈水沖洗至出水呈中性，沖洗流速為10-20m/h。
用約2倍樹脂體積的2-5NaOH溶液，按上面進HCl溶液的方法通入和浸泡。排去堿液，用潔凈水沖洗至出水呈中性，沖洗流速同上。酸、堿溶液若能重復進行2-3次，則效果更佳。
陰陽樹脂混合：
沖洗結束后，打開下進、上排閥，啟動中間水泵（反沖洗使樹脂層松動），將柱內積水排至樹脂層面上100-150mm處時，關中間水泵和進水閥；2、打開小量排空閥，開啟并控制進氣閥門的進氣量（進氣壓力為0.1-0.15Mpa），觀察上下窺視鏡內樹脂有節律的上下沸騰混合，使上下樹脂顏色深淺混合一致。進氣時間一般為10-15分鐘；3、混合結束后，關閉進氣閥、排空閥，再迅速開啟上進閥、中間水泵、下排閥（使樹脂迅速沉降，防止樹脂在沉降過程中重新分層）。同時也要防止樹脂露出水面，否則樹脂間會產生氣泡，從而影響混床的出水水質（若混合效果不佳時，可以重復混合操作）。
注意事項：
運行一年以上，須檢查樹脂實際裝填高度，如樹脂層高不夠了，就需要相應填補樹脂。
混床出水指標主要有兩項，一項是電導率＜0.2us/cm，另一項是硅含量Csio2＜0.02mg/L，為合格。
如果混床周期制水量明顯下降，出水指標不穩定，再生酸堿耗、水耗居高不下，那就要對樹脂是否被污染及樹脂強度等指標進行再生或檢測。
脫鹽水混床再生要求 說明：
1、反滲透膜進行化學清洗用檸檬酸溶液循環清洗的
2、混床的分層、再生規范、清洗合格、混合均勻=出水電導率合格。 3、如果是鐵中毒樹脂會發紅，多數原因是因為樹脂在使用過程中因設備中的鐵、處理液中有鐵，樹脂污染一般是高價鐵，可用5左右的HCI進行處理，好循環，也可浸泡，時間在5－8小時，把高價鐵變為低價鐵。處理好后，樹脂再用清水清洗。
混床出水電阻率≤1MΩ時混床需要再生。本混床的陰陽樹脂再生操作規程采用“二步再生法"—— 即先對陰離子（上部）進堿再生；再對陽離子樹脂（下部）進鹽酸再生。
 一、陰陽樹脂分層
反沖洗：開啟下進閥、上排閥、啟動中間水泵，用RO出水大流量（約3000L/h）沖洗20分鐘后，小流量（約600L/h）的沖洗約15分鐘使樹脂松動分層。
樹脂分層的好壞，還與樹脂的失效程度有關，樹脂失效程度越大，分層越容易。
若陰陽樹脂因互相粘結抱團無法分層時：緩慢打開小量潔凈壓縮空氣，再調節排空閥門，使壓縮空氣從混床由下進上排出，從上下窺視鏡觀察樹脂松動以利分層，視其情況可以延長操作時間和次數，再按照上述反沖洗方法處理陰陽樹脂的分層。
陰陽樹脂的分層是再生操作中非常關鍵和重要的步驟之一。
 二、排除柱內積水)
排水靜置沉降：關閉中間水泵及進水閥，打開中排閥、下排閥，排盡樹脂柱內積水（以免再生液被稀釋），水流盡后靜置5分鐘。
三、配制酸堿液注意事項
配制酸堿液時務必小心操作，戴上護目鏡、橡膠手套和口罩等，保持室內通風；若濺到皮膚上用大量的水沖洗或及時就醫。
 四、陰樹脂進堿
1、用純化水把pH =14的堿液配制好；2、調節好堿液桶上的出液閥門，打開進堿閥（上進），啟動堿液泵，打開排空閥排除其空氣，待堿液進入后，浸泡陰樹脂層時，關閉排空閥，開啟中排閥并控制中排的開啟程度,堿液流量為300-500l/h（進堿約45分鐘）；3、堿液進完之后，及時用RO水沖洗稀釋堿液桶及進堿管線20分鐘，再關閉堿液泵、進堿閥；4、再打開上進水閥、啟動中間水泵，用RO水進行沖洗至中排閥排出，直至pH =10為止。再打開下排水閥，關閉中排水閥，直至出水
五、陽樹脂進酸
1、用純化水把pH =1的酸液配制好；2、調好酸桶上的出液閥門，打開進酸閥（下進），啟動酸液泵，打開排空閥排除其空氣，待酸液進入后（流量約
為250-300l/h）浸泡陽樹脂層時（中排窺視鏡觀察），關閉排空閥，同時開啟中排閥并控制其開啟程度；3、中排出液pH =1時可適當加大進酸流量，以使陽樹脂不發生撓動為佳（進酸約需40分鐘）；4、酸液進完之后，及時用RO水沖洗稀釋堿液桶及進酸管線20分鐘，關閉酸液泵 、進酸閥；5、再打開上進閥、下進閥，啟動中間水泵用RO水進行沖洗，測試中排閥的出水pH =7-8時，關閉上進、下進閥，由中排把水排盡。
 六、陰陽樹脂混合
1、樹脂清洗合格后，打開下進、上排閥，啟動中間水泵（反沖洗使樹脂層松動），將柱內積水排至樹脂層面上100-150mm處時，關中間水泵和進水閥；2、打開小量排空閥，開啟并控制進氣閥門的進氣量（進氣壓力為
0.1-0.15Mpa），觀察上下窺視鏡內樹脂有節律的上下沸騰混合，使上下樹脂顏色深淺混合一致。進氣時間一般為10-15分鐘；3、混合結束后，關閉進氣閥、排空閥，再迅速開啟上進閥、中間水泵、下排閥（使樹脂迅速沉降，防止樹脂在沉降過程中重新分層）。同時也要防止樹脂露出水面，否則樹脂間會產生氣泡，從而影響混床的出水水質（若混合效果不佳時，可以重復混合操作）。
  七、混床的沖洗
混合完畢后，用RO出水進行正洗。正洗流量一般為2000L/h，沖洗約30分鐘，以排出水符合純化水水質指標為終點。
八、再生過程中可能出現的問題及對策
1、樹脂混合后如果樹脂間有氣泡，可將柱內積水由下排閥排掉，打開排氣閥，然后以很低的流速(使樹脂層不動)以反洗的方式從柱體下部進水，當液面淹沒全部樹脂時，立即停止進水，以免樹脂浮起分層。然后改用正洗方式再進行沖洗即可。
2、影響樹脂再生程度的因素，主要有再生劑的用量、濃度、純度、再生時間、再生劑的流速、再生時的溫度等，在實際操作中應予注意。混床允許工作壓力≤0.2MPa。

陰陽混合離子交換樹脂的問題現狀與改造

　　離子交換樹脂清洗存在的問題及現狀

　　1、陰、陽床的樹脂清洗均采用強、弱樹脂共用一臺清洗罐，這樣就不可避免的出現強弱樹脂混合的現象。造成混脂的原因是：樹脂管路清洗不干凈；V形花板坡度較小，部分樹脂會積存在濾帽之間，難以清除。強弱樹脂混合后，會造成以下不良后果：交換器出水質量下降；周期制水量減少；交換器提前失效；清洗管路時造成大量的除鹽水浪費等。因此，僅用一臺清洗罐清洗兩種樹脂顯然是不合理的。

離子交換樹脂

　　2、樹脂的反洗托起高度不夠，清洗效果很差。自用泵滿出力運行90m3/h，樹脂的托起高度還不能到達下窺視鏡的位置，繼續提高清洗水流量(大130m3/h)，也只能勉強達到下窺視的位置。由于樹脂的整體托起高度距頂部濾帽還有1米左右，這樣只有少數的破碎樹脂能被清洗掉。而且清洗時間很長，一般也要4個小時以上，費時費水，效果還差。綜上所述，我們解決兩個問題：強、弱樹脂混脂的問題。樹脂清洗效果不理想的問題。

離子交換樹脂

　　離子交換樹脂解決清洗過程中混脂的問題

　　1、針對強、弱樹脂共用一臺清洗罐容易混脂的現象，我們進行了認真分析，主要原因是，強性樹脂清洗完畢，輸回交換器時輸不干凈，部分少量樹脂會積存在樹脂管道的彎頭處及底部的V形花板濾帽之間，再清洗另一種樹脂時就會出現部分混合。因此我們采取了以下措施：增加樹脂輸回的時間，提高輸脂時的流量。試圖將清洗罐中及管路中的殘余樹脂輸回床體。但發現仍然不能清除。打開清洗罐人孔門，進行人工清理。雖然能夠清理干凈，但費時費力，增加工作量。不能做為長期的一項措施執行。

　　2、陰、陽床各增加一臺清洗罐，使強弱樹脂分開來清洗。此方案得到了廠技術部門的認同后，購置了兩臺清洗罐，對現有樹脂管道進行了改裝，使得強、弱樹脂分開來清洗，從而解決了混脂的問題。在定購新清洗罐時，我們充分考慮到了現有清洗罐在設計上存在的不足，并提出了相關的技術要求和改進意見。因此，新購置的清洗罐要內部結構等方面進行了改造，經使用后效果很好。

離子交換樹脂

　　離子交換樹脂對現用清洗罐進行技術改造

　　1、針對目前使用的清洗罐清洗效果很差，我們進行了全面的分析、改造和調試，找出了佳的清洗方法和運行參數。分析：反洗時流量偏小，樹脂整體托不起來，翻騰高度不夠。樹脂在交換器內運行時，成床投運時的托起流量應在180-200m3/h，而清洗罐的清洗水入口管道設計為DN100，自用泵設計單臺出力為90m3/h，清洗時投運兩臺自用水泵供水時的大流量也只能達到130m3/h。因此流量顯然偏小，使樹脂托不起來。

　　2、清洗罐底部V形花板上的濾帽設計尺寸偏小，分布太散，過水能力較小，且罐體內出樹脂口附近濾帽布置較其它部位要少。這個部位樹脂在清洗時根本無法托起。另外，交換器內的濾帽的過水側縫為0.5mm，底部直徑為86.5mm，清洗罐內的濾帽過水側縫為0.28mm，底部直徑為65.5mm，從以上數據來看，清洗罐內的濾帽過水能力是較弱的，不能滿足清洗樹脂時的水量要求。